Introducción

El horno esterilizante circulante de aire caliente adopta una estructura de túnel, que se divide en tres secciones: la sección de precalentamiento, la sección de esterilización a alta temperatura y la sección de enfriamiento. Utiliza flujo laminar caliente para llevar a cabo la esterilización a alta temperatura a corto plazo en contenedores. Es adecuado para el secado y esterilización de ampollas, frascos de viales, botellas de líquidos orales, así como otras botellas de vidrio medicinales.

El horno esterilizador emplea el avanzado sistema de control de interfaz hombre-máquina PLC (controlador lógico programable), que puede permitir a los operadores monitorear el estado de trabajo de la máquina y garantizar los requisitos del proceso de producción.

Además, puede trabajar con dispositivos de lavado externos y dispositivos de llenado, mostrar causas y posiciones de fallas y métodos simples de solución de problemas. Además, puede registrar automáticamente la temperatura y los gráficos.

En el horno esterilizante, bajo el control del PLC, las botellas se transportan a la sección de precalentamiento, la sección de esterilización a alta temperatura (temperatura establecida ≥ 350 ° C, el tiempo de esterilización ≥ 5 minutos y la temperatura ajustada y monitoreada a través de la pantalla de visualización de color) y la sección de enfriamiento por la cinta transportadora a la vez. La velocidad de la cinta transportadora se puede ajustar sin pasos. Y se adopta la regulación de conversión de frecuencia para el control de la velocidad del viento del flujo laminar. Después del secado y la esterilización, las botellas ingresan automáticamente al equipo de seguimiento para formar una línea de producción. El sistema de monitoreo de temperatura tiene funciones de visualización, monitoreo, registro e impresión de datos. Todo el proceso se puede monitorear y operar a través de la pantalla táctil y siempre se lleva a cabo en un entorno Clase 100.

Características de rendimiento

1. El gabinete está equipado con dispositivos que evitan la combustión espontánea a alta temperatura cuando se produce un apagón, y por lo tanto se evitan los riesgos de incendio.

2. La pantalla de cristal líquido (TP) importada y el controlador lógico programable (PLC) se utilizan para la configuración programable precisa y el control de los parámetros del proceso de toda la máquina, como el calentamiento y la operación.

3. La regulación automática de conversión de frecuencia segmentaria se puede configurar para ajustar el volumen de aire de toda la máquina.

4. Los usuarios pueden establecer parámetros relevantes a través del sistema de monitoreo de temperatura. El sistema tiene tales funciones de visualización, monitoreo, grabación e impresión de datos, y alarma y visualización de fallas.

5. El gabinete está equipado con un sistema completo de flujo laminar Clase 100, con su entrada de aire y sección de enfriamiento protegida por un flujo laminar limpio.

6. El gabinete evita que el aire exterior entre en él, para garantizar que funcione en un entorno de Clase 100.

7. El gabinete permite a los operadores establecer parámetros de proceso relacionados con el calentamiento y la operación por adelantado.

8. El gabinete puede mostrar el estado de los parámetros e imprimir automáticamente registros históricos.

9. El flujo de aire circulante en el gabinete se puede ajustar para garantizar una temperatura interna uniforme.

10. Los puntos de medición de temperatura se establecen en el gabinete y su apertura.

11. El gabinete está configurado con un puerto de prueba DOP de filtro de alta eficiencia.

12. Toda la máquina está diseñada de acuerdo con los requisitos de GMP.

13. De acuerdo con las necesidades de los clientes, se pueden proporcionar las siguientes configuraciones:

● Sistemas de control de Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta y otras marcas;

● Sistema de inspección, alarma, grabación e impresión de partículas de polvo en línea.

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